La innovación y el avance tecnológico han sido legados esenciales de Marini desde que patentó su primer anillo de reciclaje hace cuarenta años. Y, aún hoy, Marini sigue siendo un líder indiscutible en el arte de la tecnología de «introducir el RAP en el tambor del secador».
En los últimos años, el escenario global cada vez más impredecible, así como la necesidad de resiliencia de nuestros clientes en el sector de la producción del asfalto, ha cambiado significativamente el enfoque pasando de usar los porcentajes más altos de RAP y optimizar las inversiones en las plantas a usar los porcentajes más altos de RAP y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia y mantener los gases y las emisiones de olor a un mínimo absoluto. Hoy en día, el respeto al medio ambiente es un factor innegociable a la hora de diseñar cualquier planta nueva, por lo que la demanda de nuestros clientes se orienta cada vez más hacia soluciones que puedan englobar completamente los principios de la sostenibilidad medioambiental.
Con esto en mente, el equipo de ingenieros y técnicos expertos de Marini ha desarrollado una nueva solución que satisface todas las necesidades de nuestros clientes, todo en uno. De hecho, hasta la fecha, el secador Marini EvoDryer representa la mejor tecnología del mercado para introducir el RAP en el anillo de reciclaje, a la vez que proporciona una flexibilidad de acción que puede satisfacer incluso los requisitos más exigentes y diversos del mercado.
Una de las características únicas del secador Marini EvoDryer es el aumento de la longitud del tambor del secador, que en la planta permite cambiar la posición de la introducción del RAP después de la llama del secador y, a su vez, proporciona mayor versatilidad a los operarios de la planta. Como resultado, el área de intercambio de calor agregada se mantiene constante, garantizando un proceso de secado eficiente en cualquier situación de funcionamiento. Además, para garantizar la posición correcta de la llama dentro del tambor del secador, ahora se dispone de un quemador largo diseñado a propósito con una protección interna especial.
En consecuencia, la zona de introducción del RAP se sitúa después de la llama, lo que permite crear una zona de mezclado al final del cilindro, entre los áridos y el RAP, que se completa con palas de mezclado especialmente diseñadas para reducir significativamente el problema de la adherencia del RAP en el tambor del secador.
De este modo, el material de RAP puede calentarse gradualmente, sin ser sometido a una tensión excesiva por las temperaturas extremadamente altas en la zona de la llama. Esto permite recuperar el bitumen residual con la mayor eficiencia posible, sin riesgo de combustión ni ninguno de los otros inconvenientes que suelen presentar los secadores tradicionales actualmente en el mercado (es decir, altas emisiones y olores), que reducen en gran medida la calidad del producto final.
El secador EvoDryer de Marini se completa con otra mejora única e importante: el nuevo cilindro EvoDryer, que ofrece la posibilidad de tratar los gases producidos por la torre de mezclado en la zona de descarga de la mezcladora. De hecho, un sistema de ventiladores específico aspira las emisiones difusas producidas por la descarga de la mezcladora y también permite la gestión del sistema completo para mantener la depresión de la torre en una cámara dedicada en la parte superior del secador y conducir estas emisiones a la zona de descarga del secador (detrás del quemador). Un deflector en el interior del cilindro optimiza las emisiones de flujo de aire en el interior del tambor, que luego son tratadas con llama para quemar todas las partículas orgánicas, reduciendo significativamente las emisiones atmosféricas y los olores.
«Estoy encantado de que la comunidad del asfalto pueda contar con este extraordinario avance en el sector», ha dicho Luca Camprini, vicepresidente sénior de Ventas y Marketing en Fayat Mixing Plants. «Las capacidades mejoradas del anillo de reciclaje no solo desempeñarán un papel enorme en la protección del medio ambiente, sino que también optimizarán el rendimiento de las plantas de nuestros clientes, y estamos realmente orgullosos de presentar otro hito de siguiente generación en el campo de la gestión del RAP».
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Roberto Berardi, director de Marketing de Plantas Mezcladoras Fayat
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